Serie 5457

DIRTMAG®PRO, Defangatore in tecnopolimero con doppio magnete per alte portate.

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Descrizione

Defangatore in tecnopolimero con doppio magnete per alte portate.
Orientabile per installazioni orizzontali o verticali.
Rubinetto di scarico con portagomma.

Dati tecnici

Materiale: tecnopolimero
Campo di temperatura del fluido: 0–90 °C
Pressione massima di esercizio: 3 bar

Disegni e specifiche

Codice Attacco Portata massima consigliata
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CALEFFI, 545705, DIRTMAG®PRO. Defangatore in tecnopolimero con doppio magnete per alte portate. Orientabile per installazioni orizzontali o verticali. Rubinetto di scarico con portagomma. Attacco: G 3/4" (ISO 228-1) F. Pressione massima di esercizio: 3 bar. Campo di temperatura del fluido: 0–90 °C. Portata massima consigliata: 1,6 m³/h. Materiale: tecnopolimero.
Codice SCIP-Dichiarazione REACH in “Scarica"
3017016c-fa83-4f9e-a046-f80e60b5e0ce
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CALEFFI, 545706, DIRTMAG®PRO. Defangatore in tecnopolimero con doppio magnete per alte portate. Orientabile per installazioni orizzontali o verticali. Rubinetto di scarico con portagomma. Attacco: G 1" (ISO 228-1) F. Pressione massima di esercizio: 3 bar. Campo di temperatura del fluido: 0–90 °C. Portata massima consigliata: 1,8 m³/h. Materiale: tecnopolimero.
Codice SCIP-Dichiarazione REACH in “Scarica"
327e76e0-23e7-412a-9dee-3fbae9fa6e6b
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CALEFFI, 545707, DIRTMAG®PRO. Defangatore in tecnopolimero con doppio magnete per alte portate. Orientabile per installazioni orizzontali o verticali. Rubinetto di scarico con portagomma. Attacco: G 1 1/4" (ISO 228-1) F. Pressione massima di esercizio: 3 bar. Campo di temperatura del fluido: 0–90 °C. Portata massima consigliata: 2,6 m³/h. Materiale: tecnopolimero.
Codice SCIP-Dichiarazione REACH in “Scarica"
b4f76fe0-38a5-4c40-86bc-e5edb8dec727

Applicazioni

Pipe Sizer Caleffi
Pipe Sizer Caleffi

Questa applicazione permette di eseguire il calcolo e il dimensionamento di tubazioni e condotti che convogliano acqua oppure aria, rispettivamente per impianti idraulici o aeraulici.

Faq - Domande frequenti

Gli effetti più comuni della contaminazione dei sistemi di riscaldamento e raffreddamento includono:

corrosione elettrochimica - la deposizione di contaminanti sui componenti metallici del sistema porta alla formazione di due zone (acqua/contaminanti e contaminanti/metallo) con diversi contenuti di ossigeno. A causa di ciò, si verifica anche una reazione anodica che porta alla corrosione delle superfici metalliche.
Malfunzionamento della valvola - le impurità presenti nell'acqua si depositano sui componenti della valvola, con conseguente riduzione delle proprietà di controllo e perdite.
Riduzione dell'efficienza dello scambiatore di calore - l'accumulo di impurità nello scambiatore di calore riduce la superficie di trasferimento del calore e limita il flusso del fluido.
Danneggiamento della pompa - le impurità che scorrono nella pompa possono accumularsi sui componenti della stessa e causare danni alle strutture interne e ai campi magnetici generati dall'unità.

Il primo fattore di rischio significativo è la presenza di impurità nell'acqua dell'impianto. Questo tipo di impurità può verificarsi se l'impianto non è stato dimensionato correttamente o se tutte le impurità non sono state accuratamente rimosse dall'impianto e l'impianto deve essere pulito. La presenza di impurità può causare l'intasamento delle pompe di circolazione, la riduzione dell'efficienza degli scambiatori di calore o il malfunzionamento delle valvole e uno scarso trasferimento di calore.

I separatori di inquinamento della nostra azienda sono dispositivi a gravità che sfruttano il fenomeno della caduta delle particelle. Questo tipo di soluzione garantisce un'elevata efficienza durante il normale funzionamento dell'impianto, poiché requisiti simili relativi alla velocità massima dell'acqua vengono utilizzati anche nel dimensionamento di altri elementi del sistema. Ciò significa che tale soluzione si adatta naturalmente alle caratteristiche operative dell'intero sistema.

Nel caso dei separatori a gravità, la velocità del flusso si traduce nell’efficienza di rimozione dei contaminanti. Questa relazione è confermata dal grafico sottostante, tratto dai test condotti sui separatori della serie DIRTCAL. Nel caso di una velocità di 0,5 m/s, l'efficienza di separazione delle particelle fini con un numero costante di cicli è significativamente più elevata rispetto a quando la velocità media era di 1 m/s.